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传统青条砖烧制前要做哪些准备工作

编辑:吉安县吉泰建材有限公司时间:2018-11-16

在现代化卷席神州大地的当下,一些传统工艺逐渐退出了人们的视线,成为了记忆,如传统青条砖的烧制。

要烧砖,假如预先没有砖窑的话,就必须先要挖窑。人工开挖一座砖窑是一项相对比较浩大的工程,往往历时半个月甚至一个月。因为挖窑要选在土质比较坚实的地方,土质太松的容易倒塌。要用锄头一点一点地挖,遇到有石质的地方,只能靠用铁镐一点一点地把石块凿下来。并且一座砖窑通常只能同时容纳三两个人开凿,进度很慢。砖窑挖好了之后,整座窑略成圆锥形,以能烧1万砖的容量的砖窑为例,窑底直径约5米,窑高6米左右。弓身钻进窑门,好似进入穹庐,圆形的窑壁,顶部是孔径1米多的圆形天窗(俗称大烟囱),底壁还有3个孔径40厘米左右的排气孔(俗称小烟囱)。在窑洞里抬头看天,真可谓“坐井观天”。太阳的光束从顶孔射进来,绚丽多彩。在里面干活的人们,通过观测光束移动的位置,就知道时辰钟点。

青条砖制作通常选在秋后,因为这个季节干旱少雨,适合把砖坯晾晒干。江南多的是优质的红壤,也就是我们俗称的黄泥。这些黄泥既不含沙也不含石,并且粘性很大,非常适合制砖坯。把泥挖下来,和了水用脚进行踩踏,搅拌成面团一样。有时搅拌量大的话,还把牛牵进去一起踩踏。然后便用钢丝弓裁切成大大一团,堆在操作台旁。所谓的操作台,就是挖一个齐腰腹深的坑,前面设一块平滑的木板。在木板面上撒一把草木灰或者细沙,摆好“井”字形木头模框,然后再将泥团切割两半,捧起来猛地朝模框一掼,查看一眼四角是否完满,继而扯过钢丝弓横地一拉,割去多余的部分,再把一片木砖板放在模框下面,两手将模框轻轻一抖,均匀地提上来,方方正正的青条砖坯就出现了。掼砖头看似简单,其实最费力气,如力道不够,掼出来的砖坯无法达到棱角分明。

制作好的砖坯,须一块块在空场地码成一米来高的长龙,而且码得错落有秩,相互之间留出空隙,以更好地接受日晒风吹。晒泥坯最担心下雨,一下雨如遇世界末日,稍有差池就会功亏一篑。所以一见天色有变,便要扯起茅草蓬或者薄膜布早早掩盖。